滴油数滴在滤试纸上，取一张干净的红色滤试纸。待润滑油渗漏后，若外表有黑---末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，日本asahi轴承座好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。润滑脂是非常关键的如果，使用进口轴承的过程中。使用了蜕变的润滑脂，不只起不到应有的作用，而去还会损坏轴承。
油流观察法其中一个盛有待检查的润滑油，取两只量杯。另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，日本asahi轴承座让润滑油慢慢流到空杯中，进口asahi轴承总代理，观察其流动情况，---的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不时，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。
手捻法较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨。若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，日本asahi轴承座则标明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。
光照法用螺丝刀将润滑油撩起，天气晴朗的日子。日本asahi轴承座与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为---，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。
asahi轴承座下料加工的工作原理
(1)加工asahi轴承座上盖时应选择上盖螺栓孔的上表面为粗基准，加工上盖分合面。我选择粗基准的根据如下：选择上盖螺栓孔的上表面为基准，能---轴承座上盖其他表面加工余量小二均匀，符合选择重要表面为粗基准的原则；轴承座上盖只有螺栓孔上表面不需要进行加工，符合选择不加工表面为粗基准的原则；制造毛坯的时候上表面的加工余量留的少，符合选择加工余量量的表面为粗基准的原则；上表面能满足方便定位、加紧的需求，符合选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准的原则；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基准面就不需要使用，符合粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次的原则。
(2)按照粗基准的选择原则，同理我们可以选择出asahi轴承座底座的底孔的上表面为粗基准，加工底座的底面。
asahi轴承座下料加工从事钢板切割、钢板加工、钢板零割、45#碳板零割加工及宝钢，沙钢宽厚板、特厚钢板坯销售为主，拥有---的数控钢板切割加工设备，的技术人才队伍，配套的营销和售后服务体系。
asahi轴承磨粒磨损故障分析:安装不当或轴承精度不高，使滚动体和滚道之间产生偏载，造成“两体”磨粒磨损，失去正确转动规律，引起轴承工作不正常、振动和噪声增大等。润滑脂中有异物，硬颗粒把滚道擦伤。安装不当或偏载过大，造成凹痕磨损。滚子与滚道擦伤;异物造成压痕。滚子末端与滚道凸缘产生摩擦;外圈外表面与孔之间产生磨损。处理方法:防止异物进人油中。防止轴承动静件接触。防止产生偏载。
asahi轴承材料表面剥落故障分析:剥落可分为浅层剥落和硬化层剥落，多发生在材料硬度高的表面。浅层剥落发生在接触应力较大的等温淬火的中硬表面上。硬化层剥落是由于软硬层的过渡处内应力较大，在外载荷的连续作用下，使其切应力大于材料抗剪强度，引起疲劳裂纹所致，剥落厚度与硬层厚度一致，剥落片多呈梅花状。剥落发生的主要原因是载荷过大。载荷过大的原因有:曳引机设计不当，选用轴承尺寸太小或型号不对;形位公差选择不当或超差;轴的窜动量过小;轴承温度太高，膨胀后附加力增大;安装不当致使滚动体偏载等。处理方法:提高安装精度，选用合适的轴承，避免超载，严防偏载是防止剥落的有效措施。
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