1、在轴上安装ina轴承内圈时,一般都由轴肩在一面固定ina轴承的位置,而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。
2、轴肩和轴向固定零件与ina轴承内圈接触部分的尺寸,可按ina轴承尺寸表格所列各类ina轴承的安装尺寸确定。
3、在ina轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下,螺母与ina轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使拧紧螺母也会破坏ina轴承的安装位置及ina轴承的正常工作状态,降低ina轴承旋转精度和使用寿命。---是ina轴承内孔与轴的配合为松动配合时,更需要严格控制。
4、为了防止螺母在旋转过程中发生松动,需要采取适当的防止松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位,将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内,再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。
5、在ina轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下,可采用断面为矩形的弹性档圈定位。此种方法装卸很方便,所占位置小,制造简单。
擦伤 损伤状态
所谓擦伤,是在滚道面和滚动面上,在随着滚动的打滑和油膜热产生的微小的汇总而发生的表面损伤;产生带有粘着的表面粗糙的损伤。
原因:
高速轻载荷。
急加减速。
润滑剂不适当。
水的侵入,预压不当。
措施:
---ina轴承游隙。
使用油膜性好的润滑剂。
---润滑方法。
---密封装置,---预压
断裂 损伤状态
所谓断裂,是指由于对ina轴承套圈的挡边或滚动体的局部部分施加了冲击或过大载荷而一小部分断裂;有明显的部分脱落或整体裂痕。
原因:
安装时受到了打击。
瞬间载荷过大。
跌落等使用---。
措施:
---安装方法(采用热装,使用适当的工具)。
纠正载荷条件。
ina轴承安装---,使挡边受支承。
一般工作ina轴承采用稀油脂及油雾润滑方式,这些润滑方式具有各自的特点,但要满足现代化高速、高负荷的工作辊轴承的工作要求,则可认为较合适的是油汽润滑。
润滑对ina轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响,陶瓷轴承的特点没有正常的润滑,轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑---有关。因此,ina轴承,ina轴承的---润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外,轴承的润滑还受散热,防锈、密封、缓和冲击等多种作用。
采用油一气润滑后,工作辊轴承的实际工作的使用寿命有了明显提高,滚动工作表面的磨损和损坏情况与脂润滑相比提高了很多。轴承达到其使用寿命的1/3-1/4时,必须进行清洗,并测量ina轴承的内部游隙,当轴承内部游隙大于原游隙的两倍时,应进行调整,经清洗和检查后的轴承在再安装时,应更换受载区(即将外圈转动90度后再与轴承座相配)
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