ina轴承在承受载荷旋转时,内、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
原因:
载荷过大。
安装---(非直线性)、力矩载荷、异物侵入、进水。
润滑---、润滑剂不合适 ina轴承游隙不适当。
ina轴承箱精度不好,ina轴承箱的刚性不均 轴的挠度大
生锈、侵蚀点、擦伤和压痕 (表面变形现象)引起的发展。
措施:
检查载荷的大小及再次研究所使用的ina轴承
---安装方法,---密封装置、停机时防锈。
使用适当粘度的润滑剂、---润滑方法。
检查轴和ina轴承箱的精度。
检查游隙。
2、ina轴承修复技术在---工业领域正逐渐普及,向客户提供了增值性的服务。改进ina轴承的设计、钢的纯净度、维护方法和修复工艺逐步提高了其潜在的优势。
3、技术可行性,ina轴承设计考虑了其使用和应用条件来确定相对应的使用寿命和疲劳寿命。但是由于不正确的安装、污染物、不充分的润滑或偏心等因素导致ina轴承实际的寿命通常都达不到预期的运行时间(见图一)。事实上,在工业应用中仅有不到10%的ina轴承的寿命达到了l10标准(设计寿命)。
选择合适的润滑系统和高的润滑剂。润滑油膜将因承载彼此接触的油膜表面分离开来,并提供对腐蚀和磨损的---防护,因此对所有旋转或往复运动零件,---是ina轴承和齿轮而言,如需正常运转,润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统,油膜还能传递热量。
工厂经常因润滑不当而出现不---的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升,造成过度磨损和/或ina轴承早期失效及损坏。润滑过度,尤其是高速运转的设备,将因油搅动而产生过多热量,使润滑油发生化学劣化,也会导致ina轴承损坏。
正确润滑,定期养护,可避免因润滑问题引起的ina轴承损坏。---合理润滑应做到:
遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南;
加润滑脂时,ina轴承,应将其充入ina轴承滚动部件及壳体(或护圈)之间,以---足量润滑脂进入,关键滚道表面得到充分润滑;
应注意何时ina轴承应加脂;
监控设备的指示仪表,以便尽早发现问题的迹象,如温度波动和/或异常高温;
注意设备噪音或异常振动;
观察润滑油泄漏;
定期对润滑油取样,并查看是否污染。
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