1. ina轴承内外压差大。强制润滑的轴瓦,润滑油本身具有一定压力,在轴运转时油会产生气泡从而产生一定压力。电机在运行时由于风扇作用会产生一定负压,从而增大油室内外压差,导致漏油。为了平衡油室内外压差,油室与外界设有通气管进行压差平衡,但是在使用过程中会产生堵塞,使油室内压增大造成漏油。
解决方案:定期检查平衡管是否松动并及时清理油箱通气管。
2. 油压调节不---导致回油不畅。油压过高或者过低都会导致回油不畅。油压过低,导致油在油室停留时间过长,在轴的运转过程中导致温度升高,从而出现油雾导致压力过高;油压过高,会使回油能力不足,使油室中贮油量过大,油位过高从而增大内压。
解决方案:调节强制润滑压力在 0.1 ~ 0.8mpa,使油室的油面在视镜 1/2 ~ 1/3 的位置,且保持回油通畅为宜。
1. 在ina轴承安装过程中,ina轴承箱上瓦盖与下瓦盖之间密封的密封油挡与油室之间的密封处理不当;长时间运行导致紧固螺栓松动、密封胶老化变质从而导致密封不严。
解决方案:在回装过程中,接触面上采用的密封胶,且涂抹均匀、适量。二次回装时一定要对原有密封胶处理干净后再涂抹新密封胶。
2. 油---化使油中泡沫多且不断增加。在整个润滑系统中,泡沫占据较多运行空间,从而导致油室内油压增大,压差较大导致润滑油从轴与浮宫密封及密封油挡等有接触的轴间隙之间窜出。
解决方案:定期对润滑油进行检验分析,如油质有问题要及时更换。
一般工作ina轴承采用稀油脂及油雾润滑方式,这些润滑方式具有各自的特点,但要满足现代化高速、高负荷的工作辊轴承的工作要求,则可认为较合适的是油汽润滑。
润滑对ina轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响,陶瓷轴承的特点没有正常的润滑,轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明,ina轴承,40%左右的轴承损坏都与润滑---有关。因此,ina轴承的---润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外,轴承的润滑还受散热,防锈、密封、缓和冲击等多种作用。
采用油一气润滑后,工作辊轴承的实际工作的使用寿命有了明显提高,滚动工作表面的磨损和损坏情况与脂润滑相比提高了很多。轴承达到其使用寿命的1/3-1/4时,必须进行清洗,并测量ina轴承的内部游隙,当轴承内部游隙大于原游隙的两倍时,应进行调整,经清洗和检查后的轴承在再安装时,应更换受载区(即将外圈转动90度后再与轴承座相配)
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