高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹，裂纹在零件表面，深约0.005~0.02mm。解决及预防措施：热处理后的回火要充分；磨削时进刀量要小，尽量减小磨削时产生热量。
4、 nachi轴承剥离性裂纹——裂纹特征及形成条件：常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。解决及预防措施：淬火后即时回火；合理选择淬火加热参数及冷却介质。
5、 nachi轴承显微裂纹——此类裂纹产生的原因比较复杂。5.1裂纹特征及形成条件：常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。解决及预防措施：---材质的化学成份及组织结构处于正常状态；热处理工艺参数要严格控制；操作者要不断提高技能，弥补一些不可预见的因素，避免裂纹的发生。
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c 公称接触角10-22（标准15）
(a) 一般不标出 公称接触角22-32（标准30）
b 公称接触角32-45（标准40）
圆锥滚子：
d 公称接触角24-32
c 公称接触角17-24
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nachi圆柱滚子轴承的酸洗工艺
一、酸洗前的要求
1、对于正处在加工过程的nachi圆柱滚子轴承来说，在酸洗前，应---经过热处理后的轴承表面是干净的，nachi轴承，这就需要采用喷砂技术。这里的喷砂，是指清除轴承工作表面杂物的过程。如果轴承是在水中进行冷却淬火的，那么可以省略喷砂这一环节直接进行酸洗。
2、对于nachi圆柱滚子轴承而言，在酸洗前也需要对轴承表面进行清洗。清洗，是对轴承表面存在的油污、锈蚀等物质的清除，这一步骤是很重要的。
二、酸洗的工艺流程
1、流程主要包括
酸洗——流动冷水——第明化——流动冷水——第二明化——流动冷水——中和——流动冷水——防锈。
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