数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在内六角螺栓行业刮起一场飓风，内六角螺栓行业必需要进行数控化改造。机床数控化改造的优势如下：
机床数控化可以加工出激进机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的内六角螺栓。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比激进机床提高37倍。慧聪紧固件评选致力于评
选出的企业加以宣传，数控机床作为内六角螺栓行业的重要加工工具也被评选项目组列为重点观察项目。
加工的内六角螺栓精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人修配。可实现多工序的集中，减少内六角螺栓在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动弥补等多种自律
功能，因而可实现长时间无人看管加工。慧聪紧固件评选作为紧固件行业收到普遍瞩目的评选活动，亦关注每个企业的---。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多
台机床）减少了工装，日本iko轴承总代理，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。
iko轴承在安装过程中需要注意哪些方面呢？作为日本iko轴承，我们来给广大用户工厂及---解析一下，做到了解产品的缘由，才能---的维护产品：
为了提高iko滚针轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使iko滚针轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量瑞典轴承时相同的温度条件下进行。为---有较高的实际配合效果，轴和座孔与轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。 在作上述测量时，应该在iko滚针轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别作出能示明偏差方向的两组标记，以便在实际装配时，使相配两方的偏差对准同一方位，这样在装配后，双方的偏差得以部分抵消。 作出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，既使两端支承各自的旋转精度有所提高，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。
日本进口iko轴承在安装中要仔细小心，---每个部件跟轴承的紧密结合，才能达到较好的效果，从而降低风险系数，---正常的使用保固期。
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